在实际生产工作中，我们主要是利用自动磷化线来对零件的表面进行防锈防磨磷化工序。整条生产线是采用PLC系统进行自动化控制，因而可以自动的完成除上、下零件之外的各个工序，从而满足和达到磷化质量的工艺要求。

综合实际应用情况来看，其实自动磷化线的主要特点就是生产工作能力比较大，每班连续工作24小时磷化25吨。如果是以5到7分钟一个节拍来计算，那么生产线的运动能满足24小时连续工作无故障。其的主要工艺流程包括有：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化1、磷化2、磷化3、水洗、水洗、皂化、吹干、出料、喷淋涂油，最后是冷风吹油。

在不同的工作场合中，我们可以选择不同的处理方式。就目前而言，磷化线常用的处理方式主要包括有全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式机刷涂式等。也就是说，在实际工作中，我们可以采取不同的方式来使工件和槽液接触，从而达到化学预处理之的目的。

正常情况下，在挑选处理方式的时候，主要考虑的因素就是待处理工件本身的形状、尺寸大小以及场地面积、取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模和生产量等因素。比如如果工件形状比较复杂，那么不建议选择喷淋方式。而油箱、油桶类工件由于在液体中不易沉入，所以在自动磷化线运行中，不应采用浸泡方式。  

在自动磷化线运行中，针对处理情况来分析，如果是采用全浸泡方式的话，那么就是把工件完全浸泡在槽液中，等待一段时间之后取出，即可完成除油或除锈磷化等要求。虽然工件的形状各有不同，但是只要是液体能够达到的地方，那么就能够满足处理要求。因而这种方式其实具有很大的优势，不过其的处理速度比较慢，需要较长的时间。

另外在实际作业中，还常常会将喷淋和浸泡结合起来使用，这种方式能够明显的提高自动磷化线的处理速度，而且能够使工件所有部位得到有效处理。另外一种方式就是刷涂方式。通常是在处理一些大型且形状简单的工件时采用这种处理方式。