磷化设备专门负责对工件进行磷化处理，在金属表面形成一层难溶的、非金属的 、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而抑制了金属表面为微电池的形成，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力。

磷化设备的基本工艺包括了上料、 预脱脂、脱脂、水洗、 酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化（一）、磷化（二）、水洗、热水洗、烘干、下料等一系列的工序，具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定。

磷化设备可以简单的分为两大类，一类是手动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。虽然这种磷化设备投入成本较低；但是其生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。

还有一类是自动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架 设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时 间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。

由于这类磷化设备自动化程度高，因此生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；不过设备投入成本也会相应比较高。