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磷化设备的基本工艺和类型区分
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磷化设备专门负责对工件进行磷化处理,在金属表面形成一层难溶的、非金属的 、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体,从而抑制了金属表面为微电池的形成,成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能,磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”,显著提高涂层的附着力。

 

磷化设备的基本工艺包括了上料、 预脱脂、脱脂、水洗、 酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化(一)、磷化(二)、水洗、热水洗、烘干、下料等一系列的工序,具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定。

 

磷化设备可以简单的分为两大类,一类是手动磷化线:根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置,在槽体的上方架设导轨,安装1-2台手动电葫芦,控制工件在各槽体间的运转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。虽然这种磷化设备投入成本较低;但是其生产过程中,各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证,磷化出来的产品质量不够稳定。

 

还有一类是自动磷化线:根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置,在槽体的两侧架 设导轨,根据产量安装1-2台龙门式行车,由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时 间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换,温度和液位均为自动控制,在各槽边和上下料位置安装电机,控制滚桶的旋转。

 

由于这类磷化设备自动化程度高,因此生产过程严格按照工艺顺序和时间完成,充分保证磷化产品的质量;不过设备投入成本也会相应比较高。


上一页:常用的表面磷化处理方法有哪些
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