LMC型滤筒除尘器

滤筒除尘器滤筒与滤料

滤筒除尘器出现糊袋，板结，腐蚀现象

在工业中除尘滤袋糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤过程中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本费用较高。二氧化硫寄容易附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的化学物料-氢氧化钙石灰粉，经化学反应生成硫酸钙，附着在滤筒过滤材料上，即可达到收集粉尘的效果。但是在化学反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水从而生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把滤筒上板结的物料吹下来，就要更大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，耐高温，强度较大，耐磨，方便清洗的滤料。

滤筒除尘器滤筒尺寸限制

因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。诺和公司为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应高浓度粉尘工况，制作时把滤筒的折缝加宽至2.5~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易清除，从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。诺和公司所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的除尘过滤效率高达99.99％。过滤阻力较低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换除尘滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。

滤筒除尘器滤筒放置形式

最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。诺和公司专业工程师研究了一种旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。

目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。

序号	名称	型号
序号	名称	HR3-12	HR3-24	HR4-16	HR4-32	HR4-48	HR4-64
1	滤筒尺寸（φ×h）mm	Φ350×660
2	滤筒数量/个	12	24	16	32	48	64
3	过滤面积/m2	180	360	240	480	720	960
4	过滤风速（m/s）	0.4-0.8
5	处理风量（m3/h）	4000~ 9000	9000~ 18000	6000~ 12000	12000~ 24000	18000~ 36000	24000~ 48000
6	除尘效率（％）	99.99
7	（0.5-0.7 Mpa)喷吹耗气量 (m3／h)	0.45~0.7		0.6~1
8	设备阻力（Pa)	700~1000
9	含尘浓度（g/m2）	0.2~2

LMC型滤筒除尘器

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